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एमओक्यू: | 1 सेट |
कीमत: | Customized |
मानक पैकेजिंग: | अनुकूलित |
वितरण अवधि: | अनुकूलित |
भुगतान विधि: | टीटी, एल/सी |
आपूर्ति क्षमता: | अनुकूलित |
घरेलू उपकरण रेफ्रिजरेटर उत्पादन उपकरण 7 स्टेशन रोटरी डोर पैनल फोमिंग लाइन
त्वरित विवरण
• 7-स्टेशन रोटरी डिजाइनः 360° रोटेशन क्षमता के साथ निरंतर प्रसंस्करण
• उत्पादन क्षमताः 60-80 दरवाजे के पैनल/घंटे (उद्योग में अग्रणी उत्पादन)
• फोमिंग परिशुद्धताः ±0.2 मिमी मोटाई स्थिरता
• स्वचालन स्तरः विजन पोजिशनिंग के साथ पूर्ण रोबोटिक हैंडलिंग
• तापमान नियंत्रणः सभी स्टेशनों पर ±0.5°C सटीकता
• मोल्ड बदलने का समयः <15 मिनट त्वरित रिलीज़ प्रणाली के साथ
• सुरक्षा विशेषताएं: दोहरी आपातकालीन रोक और गैस का पता लगाने
विवरण
इस अत्याधुनिक फोमिंग लाइन में एक बारीकी से इंजीनियर रोटरी संरचना है।जबकि उन्नत सूचकांक पोजिशनिंग डिवाइस सात स्टेशनों के बीच सटीक रोटेशन सुनिश्चित करता हैफोमिंग प्रक्रिया के एक विशिष्ट चरण के लिए प्रत्येक अनुकूलित। फोमिंग मोल्ड फ्रेम, उच्च परिशुद्धता वाले घटकों से लैस, फोम वितरण और आकार सटीकता की गारंटी देते हैं।स्वचालित चार्जिंग प्रणाली सटीक रूप से इंजेक्शन फोमिंग एजेंट की मात्रा नियंत्रित करता है, जबकि जल ताप प्रणाली कुशल रूप से फोमिंग के लिए इष्टतम तापमान की स्थिति बनाए रखती है। सुरक्षा निकास प्रणाली प्रभावी रूप से अतिरिक्त दबाव जारी करती है, जिससे एक सुरक्षित उत्पादन वातावरण सुनिश्चित होता है.एक उपयोगकर्ता के अनुकूल विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत, ऑपरेटर आसानी से वास्तविक समय में मापदंडों की निगरानी और समायोजित कर सकते हैं, जिससे सुचारू और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
फोमिंग प्रक्रिया हमारे पेटेंट उच्च दबाव मिश्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है जो सही फोम घनत्व वितरण (32±2kg/m3) प्रदान करता है। एकीकृत तापमान नियंत्रण प्रणाली अनुकूलन 45±0 बनाए रखता है.चक्र के दौरान 5°C मोल्ड तापमान, जबकि स्वचालित इंजेक्शन प्रणाली ± 1% सामग्री अनुपात सटीकता की गारंटी देती है।रोटरी डिजाइन उत्पादन निरंतरता में सुधार करते हुए रैखिक प्रणालियों की तुलना में 40% तक फर्श स्थान की आवश्यकता को कम करता हैस्मार्ट सेंसर प्रत्येक पैरामीटर की निगरानी करते हैं, जिसमें 10 इंच के एचएमआई टचस्क्रीन नियंत्रण वाली केंद्रीय पीएलसी प्रणाली के माध्यम से स्वचालित समायोजन किया जाता है।
आवेदन
• रेफ्रिजरेटर के दरवाजे के पैनल का उत्पादन
• ऊर्जा कुशल उपकरण निर्माण
• जटिल ज्यामिति वाले कस्टम दरवाजा डिजाइन
• बहु-मॉडल उत्पादन लाइनें जिनमें तेजी से बदलाव की आवश्यकता होती है
• प्रीमियम रेफ्रिजरेटर ब्रांडों की मांग पूरी सतह खत्म
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ
✓ रैखिक फोमिंग प्रणालियों की तुलना में 30% अधिक उत्पादकता
✓ सटीक इंजेक्शन नियंत्रण के साथ 15% सामग्री बचत
✓ गर्मी वसूली प्रणाली के साथ ऊर्जा कुशल संचालन
✓ एकीकृत दृष्टि निरीक्षण के साथ शून्य दोष गारंटी
✓ स्मार्ट फैक्ट्री एकीकरण के लिए भविष्य के लिए तैयार IoT कनेक्टिविटी
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एमओक्यू: | 1 सेट |
कीमत: | Customized |
मानक पैकेजिंग: | अनुकूलित |
वितरण अवधि: | अनुकूलित |
भुगतान विधि: | टीटी, एल/सी |
आपूर्ति क्षमता: | अनुकूलित |
घरेलू उपकरण रेफ्रिजरेटर उत्पादन उपकरण 7 स्टेशन रोटरी डोर पैनल फोमिंग लाइन
त्वरित विवरण
• 7-स्टेशन रोटरी डिजाइनः 360° रोटेशन क्षमता के साथ निरंतर प्रसंस्करण
• उत्पादन क्षमताः 60-80 दरवाजे के पैनल/घंटे (उद्योग में अग्रणी उत्पादन)
• फोमिंग परिशुद्धताः ±0.2 मिमी मोटाई स्थिरता
• स्वचालन स्तरः विजन पोजिशनिंग के साथ पूर्ण रोबोटिक हैंडलिंग
• तापमान नियंत्रणः सभी स्टेशनों पर ±0.5°C सटीकता
• मोल्ड बदलने का समयः <15 मिनट त्वरित रिलीज़ प्रणाली के साथ
• सुरक्षा विशेषताएं: दोहरी आपातकालीन रोक और गैस का पता लगाने
विवरण
इस अत्याधुनिक फोमिंग लाइन में एक बारीकी से इंजीनियर रोटरी संरचना है।जबकि उन्नत सूचकांक पोजिशनिंग डिवाइस सात स्टेशनों के बीच सटीक रोटेशन सुनिश्चित करता हैफोमिंग प्रक्रिया के एक विशिष्ट चरण के लिए प्रत्येक अनुकूलित। फोमिंग मोल्ड फ्रेम, उच्च परिशुद्धता वाले घटकों से लैस, फोम वितरण और आकार सटीकता की गारंटी देते हैं।स्वचालित चार्जिंग प्रणाली सटीक रूप से इंजेक्शन फोमिंग एजेंट की मात्रा नियंत्रित करता है, जबकि जल ताप प्रणाली कुशल रूप से फोमिंग के लिए इष्टतम तापमान की स्थिति बनाए रखती है। सुरक्षा निकास प्रणाली प्रभावी रूप से अतिरिक्त दबाव जारी करती है, जिससे एक सुरक्षित उत्पादन वातावरण सुनिश्चित होता है.एक उपयोगकर्ता के अनुकूल विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत, ऑपरेटर आसानी से वास्तविक समय में मापदंडों की निगरानी और समायोजित कर सकते हैं, जिससे सुचारू और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
फोमिंग प्रक्रिया हमारे पेटेंट उच्च दबाव मिश्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है जो सही फोम घनत्व वितरण (32±2kg/m3) प्रदान करता है। एकीकृत तापमान नियंत्रण प्रणाली अनुकूलन 45±0 बनाए रखता है.चक्र के दौरान 5°C मोल्ड तापमान, जबकि स्वचालित इंजेक्शन प्रणाली ± 1% सामग्री अनुपात सटीकता की गारंटी देती है।रोटरी डिजाइन उत्पादन निरंतरता में सुधार करते हुए रैखिक प्रणालियों की तुलना में 40% तक फर्श स्थान की आवश्यकता को कम करता हैस्मार्ट सेंसर प्रत्येक पैरामीटर की निगरानी करते हैं, जिसमें 10 इंच के एचएमआई टचस्क्रीन नियंत्रण वाली केंद्रीय पीएलसी प्रणाली के माध्यम से स्वचालित समायोजन किया जाता है।
आवेदन
• रेफ्रिजरेटर के दरवाजे के पैनल का उत्पादन
• ऊर्जा कुशल उपकरण निर्माण
• जटिल ज्यामिति वाले कस्टम दरवाजा डिजाइन
• बहु-मॉडल उत्पादन लाइनें जिनमें तेजी से बदलाव की आवश्यकता होती है
• प्रीमियम रेफ्रिजरेटर ब्रांडों की मांग पूरी सतह खत्म
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ
✓ रैखिक फोमिंग प्रणालियों की तुलना में 30% अधिक उत्पादकता
✓ सटीक इंजेक्शन नियंत्रण के साथ 15% सामग्री बचत
✓ गर्मी वसूली प्रणाली के साथ ऊर्जा कुशल संचालन
✓ एकीकृत दृष्टि निरीक्षण के साथ शून्य दोष गारंटी
✓ स्मार्ट फैक्ट्री एकीकरण के लिए भविष्य के लिए तैयार IoT कनेक्टिविटी