फ्रीजर लाइनर बनाने की लाइन

फ्रीजर लाइनर बनाने की लाइन

उन्नत स्वचालन और बेजोड़ दक्षता

फ्रीजर लाइनर बनाने की लाइन पूरी तरह से स्वचालित, उच्च गति उत्पादन के लिए इंजीनियर है न्यूनतम मानव हस्तक्षेप के साथ।प्रत्येक चरण को सटीक सर्वो सिस्टम और प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) द्वारा निर्बाध रूप से नियंत्रित किया जाता हैस्वचालित सामग्री हैंडलिंग प्रणाली शीट की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करती है, जबकि रोबोटिक बांहों से आकार, ट्रिमिंग और पंचिंग स्टेशनों के बीच चिकनी संक्रमण की सुविधा होती है।अधिकतम थ्रूपुट के लिए अनुकूलित चक्र समय के साथ, यह लाइन प्रत्येक लाइनर के लिए तंग सहिष्णुता (± 0.2 मिमी) को बनाए रखते हुए उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि करती है।प्रणाली में वास्तविक समय की निगरानी और पूर्वानुमान रखरखाव अलर्ट हैं, डाउनटाइम को कम करना और उच्च मात्रा वाले विनिर्माण वातावरण में निरंतर संचालन सुनिश्चित करना।

बेदाग परिणाम के लिए बेहतर ढालने की तकनीक

उत्पादन लाइन के केंद्र में बहु-क्षेत्र अवरक्त हीटिंग तकनीक के साथ एक उन्नत वैक्यूम बनाने वाली प्रणाली है, जो पूरे प्लास्टिक शीट में समान गर्मी वितरण सुनिश्चित करती है।यह कमजोर स्थानों को समाप्त करता है और सामग्री की लगातार मोटाई सुनिश्चित करता है, यहां तक कि गहरे या ज्यामितीय रूप से जटिल लाइनर डिजाइनों के लिए भी। सटीक वैक्यूम प्रणाली तेज विवरण प्रतिकृति की गारंटी देती है, चिकनी,दोष मुक्त सतहें जो खाद्य स्तर के सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा करती हैंनतीजतन, आधुनिक प्रशीतन इकाइयों में ऊर्जा दक्षता बनाए रखने के लिए उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता, वायुरोधी सील और इष्टतम इन्सुलेशन गुणों के साथ एक उत्पाद महत्वपूर्ण है।बनाने की प्रक्रिया तनाव और विकृति को कम करने के लिए बनाया गया है, अत्यधिक तापमान भिन्नता के तहत भी आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है।

विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन योग्य और अनुकूलन योग्य

लचीलापन इस मोल्डिंग लाइन का एक प्रमुख लाभ है, क्योंकि यह HIPS (उच्च-प्रभाव पॉलीस्टिरिन), ABS (एक्रिलोनिट्राइल बुटाडीन स्टायरिन),पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)यह प्रणाली 1.5 मिमी से 4 मिमी तक सामग्री मोटाई को संभाल सकती है, विभिन्न बहुलक गुणों को समायोजित करने के लिए समायोज्य हीटिंग और बनाने के मापदंडों के साथ।तेजी से बदलने वाली मोल्ड प्रणाली उत्पाद डिजाइनों के बीच तेजी से संक्रमण की अनुमति देती है, सेटअप समय को कम करता है और निर्माताओं को एक ही उत्पादन लाइन पर कई लाइनर वेरिएंट का उत्पादन करने की अनुमति देता है। चाहे घरेलू रेफ्रिजरेटर, वाणिज्यिक फ्रीजर या विशेष शीतलन इकाइयों के लिए,यह अनुकूलनशीलता गुणवत्ता पर समझौता किए बिना लागत प्रभावी उत्पादन सुनिश्चित करती है.

कठोर गुणवत्ता आश्वासन और सतत विनिर्माण

गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन के प्रत्येक चरण में शामिल है। उच्च संकल्प विजन निरीक्षण प्रणाली दोषों के लिए प्रत्येक आवरण स्कैन,अगले स्टेशन पर जाने से पहले निर्दोष सतहों और सटीक आयामी सटीकता सुनिश्चित करना. स्वचालित सीएनसी ट्रिमिंग और पंचिंग स्टेशन माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ स्वच्छ, बोर-मुक्त किनारों को प्रदान करते हैं, जो तत्काल असेंबली के लिए तैयार हैं। गुणवत्ता से परे, स्थिरता एक मुख्य फोकस हैःइस लाइन में ऊर्जा-कुशल सर्वो मोटर और पुनर्योजी ब्रेक सिस्टम शामिल हैं।, पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रणालियों की तुलना में 30% तक बिजली की खपत को कम करता है। इसके अतिरिक्त एक उन्नत नेस्टिंग एल्गोरिथ्म सामग्री उपयोग को अनुकूलित करता है, स्क्रैप दर को कम करता है,जबकि एक एकीकृत रीसाइक्लिंग प्रणाली भविष्य के उपयोग के लिए अतिरिक्त प्लास्टिक का पुनः उपयोग करती हैये पर्यावरण के अनुकूल विशेषताएं न केवल परिचालन लागत को कम करती हैं बल्कि वैश्विक स्थिरता पहल के अनुरूप भी हैं।